水泥制管设备采用两支点结构，由门架、主轴、传动轴、主机架、调速电机和控制系统组成，它通过调速电机带动传动轴给主轴施加动力，使套在主轴上的模具旋转，此时开动喂料机从模具的一端向别一端喂料，当混凝土高出模具挡圈3-5mm时，混凝土直接与主轴接触，依靠模具自重和混凝土的重量压实成型。具体生产工艺流程如下：

一、钢筋骨架制作：

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

二、模具组装：操作步骤与注意事项：

1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与水泥管插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏水泥管插口。

2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

三、混凝土制备：

1、凝土等级：采用C30混凝土；

2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量为2400kg/m3；

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

混凝土坍落度为：10～30mm。

注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，水泥管开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，水泥管局部不密实。

3、材料质量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

4、混凝土技术要求：

按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成水泥管表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

四、水泥管成型：

1、现场工序安排：

生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与水泥管成型、蒸汽养护与水泥管脱模等环节。

2、制管操作与注意事项：

1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

五、养护、脱模与存放：

1、蒸汽养护：

（1）成型后水泥管的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

（2）成型的水泥管放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免水泥管混凝土酥裂，在水泥管成型初期要保证水泥管静停时间，在水泥管蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对水泥管进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

静停：水泥管成形后在常温下放置1－2小时

升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊水泥管。

2、水泥管的起吊、存放：

（1）水泥管起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，水泥管起吊后在空中保持水泥管平稳。

（2）水泥管吊至宽敞场地后，缓慢放下使水泥管呈水平状态存放。

(3)脱模后的水泥管应检查外观质量，有外观缺陷的水泥管应及时进行修补。

注：修补水泥管的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。

(4)脱模后的水泥管要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

注：冬季生产不允许洒水养护。

六、 产品检验：

1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；

2产品质量检验合格后方可出厂。